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          精益生產不是某一種生產模式,而是一種管理理念

          精益生產不是某一種生產模式,而是一種管理理念

          • 分類:經營策略
          • 作者:
          • 來源:
          • 發布時間:2022-01-16 08:20
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          【概要描述】

          精益生產不是某一種生產模式,而是一種管理理念

          【概要描述】

          • 分類:經營策略
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          精益生產不是某一種生產模式,而是一種管理理念

           

          說到精益生產,很多人就把“單件流”、“JIT”、“拉動式生產”聯系到了一起,其實這是先入為主的一種方式。精益生產經過幾十年的運用,通過各個行業的沉淀和總結,已經形成了一種理念,那就是消除浪費,提高效率。

          消除浪費,提高效率的方法有很多,能夠使用的工具也很多,關鍵在于由誰去執行。

          首先,精益生產方式改變著人們的工作方法,而不是像我們通常想象的那樣工作。當精益生產方式傳播開來時,大多數的人,包括所謂的藍領工人,將感到自己的職業更具挑戰性,他們必須掌握更多的技能,同時,這些人會發現他們的工作更緊張,因為精益生產方 式的一個關鍵性目標是要把責任下放到組織結構中的下面各個層次,責任意味著支配自己工作的自由——一個很大的突破——同時也 增加了對犯大錯誤的擔心。

          同樣,精益生產方式還改變了專業職稱的意義。在西方,我們習慣于把各種職稱理解為在技術知識上的不斷進取、精通一個狹窄范圍 的專業及能對更多的下級負責,如主任會計師,生產總工程師等等頭銜。

          精益生產方式要求人們學會更廣泛的專業技能,并在一個團隊里創造性地而不是在嚴格的等級制度下去應用這些技能。奇怪的是,你在這樣一種團隊中工作得越好,你對某一狹窄專業知道的就越少,而這種專業知識在調換到另一家公司工作或開始一個新的行當時可能是有用的。更重要的是,很多雇員會發現:具有復雜職稱頭銜和職責范圍的晉升階梯已不復存在,并對此感到掃興和困感。

          要使雇員在這種環境下取得成功,公司應該不斷地向他們提出多種多樣的要求。在這種情況下,雇員將感到他們是在琢磨他們的技術 ,而且由于有了廣乏專業技能正在受到重視。如果沒有這種不斷的要求,工人在走上崗位后,容易過早地感到他們已經到頭了。其結果是,他們的技術不會再有進步,獻身熱情減退了。精益生產方式的主要優越性消失了。

          “一個目標”是低成本、高效率、高質量地進行的精益生產方式,最大限度地使顧客滿意。

          “兩大支柱”是精益生產方式準時化與人員自主化。準時化生產是以市場為導向,在合適的時間生產高質量和合適數量的產品,以“平準化”為前提條件、以市場來拉動生產。所謂拉動生產是以看板管理為手段,采用“取料制”:即后道工序根據“市場”需要進行生產,根據本工序在制品所需要的用量從前道工序領取相同數量的在制品,一個工序一個工序地向前推動,從而形成全過程的拉動控制系統,絕不多生產一件產品。

          人員自主化是指人員與機械設備的有機配合行為。生產線上一旦產生質量、數量、品種上的問題機械設備就自動停機,并有指示顯示,同時任何人發現故障問題都有權立即停止生產線,主動排除障,解決問題。并且將質量管理溶入生產過程,將質量管理變為每一個員工的自主行為,將一切工作變為有效勞動。

          “一大基礎”是指精益生產方式改善。改善是精益生產的基礎,可以說沒有改善就沒有精益生產。這里的改善是指:

          ①從局部到整體永遠存在著改進與提高的余地。在操作方法、質量、生產結構和管理方式上要不斷地改進與提高。

          ②消除一切浪費。精益意味著不能提高附加價值的一切工作(包括生產過剩、庫存、等待、搬運、加工中的某些活動,多余的動作,不良品的返工等)都是浪費,這些浪費必須經過全員努力不斷消除。

          ③連續改善是當今國際上流行的管理思想。它是指以消除浪費和改進提高的思想為依托,對生產與管理中的問題,采用由易到難的原則,不斷地善、鞏固,改善、提高的方法,經過不懈的努力,以求長期的積,獲得顯著效果。

          據服裝精益智能制造俱樂部統計,在初步實精益的服裝企業,“通過用戶的逆向拉動,把典型的‘批量’生產系統轉化為連續流動,可以使整個系統的勞動生產率翻一番,同時減少完成生產時間的90%,減少整個系統庫存量的90%;在用戶手中發現錯誤、生產過程中的廢品率下降一半;新產品面市的時間也縮短一半;用戶只需再增加極少的費用,就可以獲得產品族范圍內更多的變型品種。

          服裝精益智能制造俱樂部指出:精益生產方式在企業實施兩、三年后還能夠通過持續的改進將“生產率再翻一番,同時庫存量、失誤率和供貨時間再減少一半。

          來源:服裝精益智能制造

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